OEM & ODM Oversikt
Xunbanglong fungerer som en ingeniørdrevet-produksjonspartner for globale utstyrsbyggere, og transformerer tekniske tegninger og CAD-modeller til produksjonsklare-industrikomponenter. Vi integrerer CNC-bearbeiding med flere-akser, presisjonsplatefremstilling og streng metallurgisk testing for å støtte produktrealisering fra prototyper med lavt-volum til kontraktsproduksjon med høyt-volum. Vi opererer under ISO 9001:2015 kvalitetsstyringsprotokoller-med systematisk tilpasningsevne for industrispesifikke{10}standarder som IATF 16949 og ISO 13485 – anlegget vårt gir den tekniske presisjonen og prosessgjennomsiktigheten som kreves av nordamerikanske og europeiske industrielle kjøpere.
OEM & ODM Produktomfang
Vi behandler et bredt spekter av ingeniørmaterialer av-kvalitet valgt for spesifikke mekaniske, termiske og miljømessige krav:
Engineering Plast
PEEK, Delrin (POM), PTFE, Nylon, HDPE, PC.
Ikke-jernholdige metaller
Aluminiumslegeringer (6061-T6, 7075-T6, 5052), messing, kobber, bronse.
Rustfritt og legert stål
SUS 303/304/316L, 4140, 1045, Inconel, titankvaliteter.
Kjerneformfaktorer
Tilpassede CNC-freste og dreide komponenter, presisjonsplater, stemplede braketter, sveisede sammenstillinger og-støpte deler.
OEM-tjenester
Vår OEM-utførelse fokuserer strengt på tegningsoverholdelse, dimensjonsnøyaktighet og repeterbar batchkonsistens.
Bygg-til-utskriftsutførelse:Produksjon i henhold til kundens-leverte CAD-modeller (STEP, IGES, SolidWorks) og tekniske tegninger med geometrisk dimensjonering og toleranse (GD&T) ned til +/- 0.005 mm.
Kapasitet skalerbarhet:Fleksibel planlegging designet for å støtte pilotkjøringer med lavt-volum (fra 50 enheter) til årlige generelle kjøpsordrer som overstiger 100 000 enheter.
Forsyningskjede sporbarhet:Full material mill test sertifikater (MTC) følger med hver forsendelse, som sikrer fullstendig legeringssammensetning og gjennomsiktighet for varmetall.
ODM Produktutvikling
For kunder som trenger felles utvikling og teknisk støtte, samarbeider vårt tekniske team fra det første konseptet og designstadiet:
Design for manufacturability (DFM):Systematisk gjennomgang av veggtykkelser, trekkvinkler, gjengedybder og monteringsklaringer for å eliminere maskineringsflaskehalser før verktøybinding.
Prototyping og materialvalg:Raske materialanbefalinger evaluert i forhold til kundens-spesifiserte last-krav, termisk konduktivitet og korrosjonsbestandighet-.
Engineering validering:Finite Element Analysis (FEA) støtte og funksjonell prototype stresstesting utført før masseproduksjonsutgivelse.
Tilpasningsprosess
Vår standard operasjonelle arbeidsflyt fra første forespørsel til endelig levering følger en strukturert, ingeniørstyrt-vei:
Teknisk gjennomgang (24–48 timer):Ingeniørteamet evaluerer 2D/3D-filer for geometrisk gjennomførbarhet, verktøytilgang og toleranseoppnåelse.
DFM og kostnadsoptimaliseringsrapport:Gi formell tilbakemelding som skisserer potensielle kostnadsdrivere, geometriske risikoer og produksjonsforbedringer.
Prototyping og første artikkelinspeksjon (FAI):Produsere fysiske prøver ledsaget av en omfattende AS9102 eller tilpasset dimensjonal inspeksjonsrapport.
Masseproduksjon og prosesskontroll:Implementering av-Process Quality Control (IPQC) sjekkpunkter under aktiv maskinering.
Logistikk og eksportemballasje:Industriell anti-korrosjonsemballasje utviklet spesielt for internasjonal sjø- eller lufttransport.
Tilpasset merkevarebygging og emballasje
Industriell presentasjon og fysisk beskyttelse samsvarer med den strukturelle presisjonen til den produserte maskinvaren:
Laser etsing og gravering
Permanent delmerking for serienumre, sporbarhetsstrekkoder (QR/Data Matrix) og klientlogoer.
Tilpasset overflatebehandling
Anodisering (Type II og III), passivering, elektro-polering, perleblåsing, pulverlakkering og sinkbelegg.
Eksporter-klasseemballasje
Egendefinert-støpt EPE-skum, fuktighets-barrierevakuumforsegling og desinfisering-frie trekasser designet for å forhindre transportpåvirkning og oksidasjon.
Prøveutvikling
Prototype ledetid:5 til 10 arbeidsdager, avhengig av geometrisk kompleksitet og nødvendige overflatebehandlingsprosesser.
Dokumentasjonspakke:Hver prøvebatch inkluderer en fullstendig dimensjonal inspeksjonsrapport, materialsertifikat og testrapport for overflatebehandlingstykkelse.
Teknisk tilbakemelding:Direkte kommunikasjonskanal med våre ledende verktøyprodusenter og programmerere for å gjennomgå prøveresultater og forberede produksjonsskalering.
MOQ og produksjonskrav
Minimum bestillingsmengde (MOQ):Skalerbar basert på komponentverdi og produksjonsoppsett. CNC-maskinering aksepterer lave-batch-testordrer (fra 50 stk); støpe- eller stanseprosesser krever volumterskler for å amortisere dedikerte verktøykostnader.
Eierskap av verktøy:Kunde-eide verktøyavtaler støttes fullt ut. dedikerte former og inventar lagres sikkert og vedlikeholdes på anlegget vårt eksklusivt for kundebestillinger-.
Ledetider:Standard produksjonskjøringer fullføres innen 15 til 25 virkedager etter formell prøvegodkjenning.
OEM & ODM kvalitetskontroll
Kvalitet styres av metrologi og fysisk verifisering i stedet for generaliserte forsikringer. Vår QC-infrastruktur inkluderer:
Inspeksjonsutstyr:CMM (Coordinate Measuring Machine), optiske bildeprojektorer, digitale høydemålere, overflateruhetstestere og kalibrerte gjengeplugg/ringmålere.
Inspeksjonsporter:Innkommende materialinspeksjon (IQC), First Article Inspection (FAI), In{0}}Process Quality Control (IPQC) og 100 % pre-forsendelses utgående kvalitetskontroll (OQC).
Kvalitetsstandarder: Operating under ISO 9001:2015 certified protocols with process capability indexes maintained at Cpk >= 1.33 for kritiske dimensjoner.
FAQ